消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。由于消防管道常处于静止状态，也因此对管道要求较为严格，管道需要耐压力，耐腐蚀，耐高温性能好。当前随着发展的要求，各种新型的消防管材和连接技术不断出现，并且在各种实际工程得到有效应用，这些都需要我们加以总结，使得各种消防类管材在各种消防系统应用中更加准确和经济。当然，对于消防管道很多人了解的还过于片面，下面贤集网小编来详细为大家介绍消防管道的相关知识，包括：消防管道维修、消防管道分类、消防管道的安装要点。

消防管道维修

消防管道漏水是-常见的故障。维修方法如下：

1、可以先截断水源，然后卸下连接压缩接头的阴阳螺母，在螺纹上绕几层螺纹密封胶布，然后重新装上接头。

2、套筒接头一旦发生漏水，则可能需要拆下接头并重装很多水管，所以应及时报知修理工进行修理。

3、无论是哪种水管接头出现漏水，都可以先利用修补水管的专用胶布作临时修补。具体操作方法是：先关闭阀门、截断水源后，将水龙头打开至适当位置，以泄去水管内的大部分压力，然后用专用胶布捆住漏水的部位，或用环气树脂黏剂将其封住。

消防管道分类

1、球墨给水铸铁管

使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。

2、铜管

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装。

3、合金管

合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。

4、复合型管材

复合型管材是由两种或多种材料组合而成的管材，是以金属管材为基础，内、外焊接聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。

5、塑料管材

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。

消防管道的安装要点

一、消防管道支、吊架安装

1、管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

3、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4、支、吊架管卡的-小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡-小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管卡-小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡-小宽度为22mm。

①②③三角型支吊架的使用正确，且布置在弯头，阀门处位置准确。

④在转弯处应增加支吊架。

⑤⑥⑦油漆分色美观，消防管使用红色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但应增加管道的标色。

①消防喷淋系统增加100mm宽的黄色色环，方便与消火栓系统区分。

②③④在管道转弯处，三通处安装支吊架，位置准确合理。

二、水压试验

1、直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。

2、热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h 后进行。

3、水压试验应符合以下规定：

①水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；

②试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；

③压力表安装在试验管段的-低处，压力精度为0.01MPa；

④从管段-低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；

⑤对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；

⑥升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；

⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下，稳压2h，压力降超过0.03MPa；

⑧试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；

⑨在30min 内允许两次补压，升至规定试验压力。

⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。

三、镀锌钢管的安装

1、镀锌钢管丝扣连接

①消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。

②管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

③螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈。

④管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2、机械沟槽式刚性接口管道安装：

（1）安装前准备

①施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

②管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。

③管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

④管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

（2）安装工艺

①施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

⑥管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

⑦管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

⑧管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

2、管道安装

①将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应2 人上下配合，一个在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。

②上螺栓时要使胶圈均匀受力，2 个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

③管道安装的敞口处应在管口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。

④雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。